PE管件的焊接工們往往對該pe管材的熱敷時間表沒有具體的概念，一般是用手碰或經歷來判定，但這種操作方式往往會造成很多材料的浪費，有時冷卻太短，導致PE管件表面或者加熱溫度過高，管路表面發生碳化現象，也是預焊。那么，下面一起了解下PE管件的正確熱熔方法吧!

　　如果尚不清楚，可以計算以下公式：

　　PE管件熱熔對接時間：

　　PE管件的壁厚因工程壓力而異，壓力越大壁厚越厚。 根據公式，由PE管材壁厚*10得到的數據為管材的焊接時間，如dn110、1.6MPa管材壁厚為10.0mm，則為10mm*10=100s。

　　PE管件焊接后的冷卻時間：

　　一般來說，DN110口徑以下的小口徑需要冷卻20分鐘以上，DN110口徑以上需要冷卻30分鐘以上。 根據手感也判斷，如果翻轉溫度不太熱，就證明已經到了冷卻時間。

　　用PE管件夾住管路，不是就能完成一對一的焊接了嗎? 答案是錯誤的。 每個制造商在產品出廠時都有操作說明書。 仔細一看，焊接PE管件并不像大家想象的那么簡單，一般是八大步：

　　焊接PE管件的八個步驟：

　　1、將與PE管件規格一致的卡瓦放入機架中;

　　2、準備足夠的支撐物，保證待焊管材與機架中心線高度相同，便于移動;

　　3、設定熱板溫度200~230(本數據參考杭州焊機有限公司提供的焊機，具體溫度以廠家提供的數據為準);

　　4、打開焊機電源，打開熱板、銑刀和油泵開關進行試運行。

　　5、放入立銑刀，打開立銑刀電源開關后，關閉管材兩端，施加適當壓力，直至兩端出現連續切屑(切屑厚度為0.5~10mm，可通過調節立銑刀高度調節切屑厚度

　　6、取出立銑刀，關閉兩管路端頭，檢查兩端對位情況(管路兩端錯位量不得超過壁厚的10%。 通過調整管路的直線度和松緊性來改善; 管路兩端面之間的間隙也不得超過0.3mm(de225mm以下)、0.5 mm (de 225 mm~400 mm )、1 mm (de 400 mm以上)。 如果不滿足要求，則必須在此銑削直到滿足要求。

　　7、熱板溫度達到設定值后，放入機架中，施加規定壓力，兩側較小卷曲達到規定高度時，壓力減小到規定值，達到時間后，松開活動機架，迅速取出熱板，關閉兩管端。

　　以上介紹的就是PE管件的正確熱熔方法，如需了解更多，可隨時聯系我們!