PVC管件注塑成型過程中會出現各種各樣的問題，但這些問題都是由設備、工藝、模具、配方等造成的。只要有完善的設備、模具、合理的配方和工藝，問題是可以避免的。在實際生產過程中，這類問題經常發生，或者原因和解決方法不明，因此豐富的操作經驗也是保證產品完美的條件。

準備管件原材料時應注意以下要求：

1.要避免其他塑料PVC管件原料導致PVC原料變質。特別是在注射其他原料時，在注塑PVC制品前，需要將桶內塑料和螺桿清洗干凈。(用聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯材料清潔螺桿和機筒)。

2.停機前，聚氯乙烯材料需要徹底清洗干凈。如果機器長時間停機，為了防止聚氯乙烯腐蝕機器，應該用清潔材料清潔螺桿和機筒。

3.當聚氯乙烯材料放置6個月以上，環境高濕時，需要在60-80干燥2-5小時后才能使用。

三、潤滑劑消耗原則

成熟的潤滑系統，一方面要有利于降低高溫PVC管件熔體的粘度，提高材料的流動性，減少管件材料與設備接觸面之間的摩擦，便于管件和管材加工；另一方面，要避免潤滑劑過量導致的塑化延遲和塑化程度低。

聚氯乙烯管件廠使用的聚氯乙烯樹脂粉、填料、穩定劑和潤滑劑發生了很大變化。此外，管材規格、擠出機和擠出模具的差異也要求對潤滑劑進行適當的調整。潤滑劑用量應遵循以下原則：

1.對于聚合度較高的樹脂粉末，應適當增加內部潤滑劑；

2.使用含有潤滑成分的復合穩定劑時，潤滑劑應適當減少；

3.配方中內外潤滑要平衡，避免加工困難：

4.穩定性差的樹脂粉，穩定劑用量增加，潤滑劑用量適當減少；

5.加入大量填料時，應適當增加潤滑劑；

6.加工溫度高時，聚合物易與加工設備粘結，應適當增加潤滑劑；

7.使用較大的加工設備時，聚合物粘結面會增大，應增加潤滑劑；

8.過多的潤滑劑會降低材料的塑化程度，削弱管件的力學性能。

四、如何提高管件維卡軟化溫度？

1.加入CPVC樹脂，純CPVC樹脂維卡軟化溫度約為128度，混合CPVC  COMPOUND，注射級維卡軟化溫度在103度以上，擠出級維卡軟化溫度在110度以上。

2.加入聚偏氟乙烯樹脂，純PVDF樹脂的維卡軟化溫度約為140度。直接加就是了。不會燃燒分解，耐候性也是很好的。

3.固體增塑劑有助于提高維卡軟化溫度，沒有技術難度，適當調整配方。

4.使用納米碳酸鈣作為填料有助于提高維卡軟化溫度。

5.使用聚氯乙烯管件增強改性劑有助于提高維卡軟化溫度。